撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。 ①主要加工表面的尺寸精度。 ②主要加工表面的几何形状精度。 ③主要加工表面之间的相互位置精度。 ④零件表面质量。 ⑤零件材料、热处理及其他要求。 根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。 撕碎机刀片为撕碎机上的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类，撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。 单轴撕碎机刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，由称为动刀。形状为正方形，撕碎机刀片材料，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，撕碎机刀片生产厂家，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。多轴撕碎机刀片为爪刀，撕碎机刀片，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，双轴撕碎机刀片，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。 双轴撕碎机刀片-撕碎机刀片-佳特由南京佳特机械刀模有限公司提供。南京佳特机械刀模有限公司在刀具、夹具这一领域倾注了诸多的热忱和热情，佳特机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：刘经理。 产品：佳特机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
