实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:
第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。
第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，台州夹具，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
如何加快液压夹具的更换速度？
首先在进行液压夹具设计和应用期间，需要确定好夹具的安装固定位置，这样才可以为其他操作打好基础。在更换夹具时，可以先通过滚珠将接头夹紧，然后确定好气压值，这样在滚珠向其他方向散开时，能够更好的确定好定l位器。
其次需要在切断压力的时候，让滚珠聚在一起，并靠近接头，在确定好重复定位精度之后，再进行加固即可。在需要使用一个特定的工件时，可以直接通过零点定位来确定好夹具的安装位置，这样在将夹具固定安装在机床上之后，不需要再经过其他精度测试就可以锁定位置，这个过程非常短，能够有效提升夹具的安装速度。
液压夹具的优势是什么？
1 、保证加工精度 采用液压夹具安装定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本 用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，液压夹具报价，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，液压夹具设计，并采用高l效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外，采用夹具后，昆山液压夹具，产量稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本。
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