解决冒料的简便的方法就是改变工艺条件。如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。
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送料量可通过以下几种方式来降低：
(1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度。
(2) 冷却螺杆。
(3) 采用饥饿法喂料。
(4) 调节喂料仓的温度( 需反复实验 )。
增加第 2 阶的送料量可采用如下方法：
(1) 降低第 2 阶钢筒的温度。
(2) 升高第 2 阶螺杆的温度。
(3) 升高机头温度。
(4) 增大机头间隙或减少机头阻力。
(5) 减少过滤网的数量。
(6) 使用空隙较大的过滤网。
如果改变加工条件仍不能解决问题，就得采用其他方法，如重新设计螺杆，降低机头阻力，加长螺杆及钢筒或在挤出机及机头之间安装一个齿轮泵。安装齿轮泵可以解决冒料问题，但它比新螺杆的成本更高。
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螺棱宽度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
b、反向时，头数越少，pp片材机多少钱，挤出输送能力越小，混合特性越优。
c、二头螺纹可用于挤塑，受热均匀，自洁性能好（常用的）。
d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，pp片材机，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
【pp片材机】正海机械为大家介绍输送元件，螺纹式：
表示法：如“56/56”输送块，个”56”指导程为56MM，pp片材机厂家，后一个”56”指长度为56MM。
大导程，指螺距为1.5D~2D;
小导程，指螺距为0.4D左右。
其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
a、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，pp片材机哪家好，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气、挥发等。
b、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
c、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
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