与生铁对比:生铁价格较高且含硫、含硅量高,吸收率较低;石墨增碳球含碳稳定、低硫、低磷,易熔化、易吸收,增碳效果是生铁的三倍以上。
与石墨粉对比:由于石墨粉是细粉状态,且较轻,投入使用时容易飞扬,并漂浮于表面不易溶化,不能充分吸收,严重污染环境,采购铸造增碳剂,使用石墨增碳球就避免了以上缺点。
与石墨废电极对比:用石墨电极增碳,铸造增碳剂生产厂家,成本昂贵,与石墨增碳球的使用效果相差不大。
增碳剂一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分不同,价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼:使用生铁,回炉料,废钢钛合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作为炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大幅度降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用特别差的(废钢)冶炼出非常好的。
增碳剂的成分,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,大连铸造增碳剂,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。由于铁水中钛的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象,已经在我以前工作过的单位发生,许多在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为,增碳剂硫量较高,不会影响普通灰铁的质量,但是增碳剂硫量高,伴随着其中的氮也会很高,带来质量问题。
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