焦化化工生产工艺——洗油再生流程在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分热贫油进行洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5％，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔中部进行侧线采萘，高炉煤气精脱硫，萘油流入萘扬液槽，用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后， 再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽，作循环洗油的补充。由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。 高炉煤气的特点（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344-4180千焦/标米；（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米；空气CO含量不能超过30mg；（6）着火温度大于700℃。分子筛或微晶材料吸附经过经济性评价，高炉煤气无机硫脱除宜采用化学吸收法。该工艺多用于焦炉煤气精制，其主要特点在于解决了“加氢水解再吸附”工艺中需要使用两种物料、多级流程的问题，开封脱硫，通过提升物料的比表面积及其对多种硫分的吸附性能，焦化厂煤气精脱硫，提高吸附传质速度及硫容等关键参数，从而提高脱硫效率。材料吸附饱和后，使用热煤气或热氮气解吸再生，再生煤气可以回到焦炉荒煤气主管混合后再次经过化产工段净化其中的S化氢，再生氮气则需要另行配套湿式氧化法或湿式吸收法脱除其中S化氢。该工艺采用比表面积很大的分子筛或微晶材料作为吸附剂，吸附煤气中的有机硫和无机硫，依据晶体内部孔隙大小吸附或排斥分子动力学直径不同的硫污染物分子，同时根据不同污染物分子极性或可极化度而决定吸附的次序，达到分离的效果。此工艺具有很强的再生能力，精脱硫设备生产，吸附剂吸附饱和之后，通常以热煤气作为再生解析气，将吸附的硫化物脱附出来，吸附剂得以再生，可以多次重复使用。解吸气与其它燃料混合后作为燃料气使用，但后续还需要上脱硫装置进行脱硫，并不能真正去除硫化物，对高炉煤气（小时产量高达数十万立方米）只能起到净化作用，且吸附材料价格昂贵，设备投资较高，占地面积大，从技术经济可行性角度考虑，不适宜处理量较大的高炉煤气。 焦化厂煤气精脱硫-山东明晟环保(在线咨询)-吉安脱硫由山东明晟环保科技有限公司提供。山东明晟环保科技有限公司是从事“脱硫脱硝,vocs有机废气治理,污水治理,土壤修复等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：赵经理。 产品：山东明晟环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
