PE管材生产线
在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，塑料管材生产线，内孔表面带有多条具有斜度，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。
机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节)，为了实现高速挤出，减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，电机功率相应配套。经过我公司生产实验，采用上述设计后，挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。
挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，塑料管材生产线，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的小应力和管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至
1.挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，ppr塑料管材生产线，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。
2.该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，塑料管材生产线价格，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。
3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。
4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了独立传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的定位定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。
5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。
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