瓦楞纸箱的回软问题及解决方法不论是瓦楞纸箱还是瓦楞纸板在使用时间长之后都是会出现回软的问题，这样就会对正常的使用产生不好的影响，也会产生相应的浪费，一般瓦楞纸箱会回软是因为水分的问题，下面是瓦楞纸箱的回软问题与相关的解决方案。1、天气影响因素、梅雨湿润天气和环境湿度高会导致波纹纸箱变软，建议从波纹纸箱储存工作环境方面出发解决我们这一问题。 2、波纹纸箱本身材料存在问题，波纹原纸和波纹纸板材料较差，易于吸收水，波纹纸箱和纸板自然柔软，然后一般更换高质量的坑纸，药箱盒排行，现在有坑纸含有防水剂，可有效减少或减少一些波纹纸箱回软现象。3、改进企业生产技术工艺，我们一般在瓦楞包装纸箱上加防水剂，在生产线上做预热、上浆、烘干等处理工序。在制作的同时增加蹦床的含量，加入防水添加剂，有效降低瓦楞纸箱的柔软度。 储存环境也是一个重要的因素。瓦楞纸箱一般存放在干燥地面的通风仓库中，用薄膜缠绕薄膜保护。而且对于我们的地板也用木垫，因为木垫可以通过吸收利用地面的湿气。总而言之，瓦楞纸箱回软的问题，归根结底还是企业存在大量水份以及管理研究问题。只有在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱生产加工、仓储运输等过程中尽量避免纸箱吸湿，才能硬化。 生产瓦楞纸箱的设备向化发展： 瓦楞纸箱业要想实现技术水平、产量同消费需求同步发展进而引导消费，必须提高纸箱生产技术装备，瓦楞纸箱技术装备是瓦楞纸箱业的基础和依托，而纸板成型设备是关键设备，是纸箱生产企业技术装备水平的标准，单机和单面机，因其生产操作工序多，劳动强度大，生产规模小，产量低，早已被发达淘汰。如今，就连生产线也在加快更新换代，升级提档，向高度、、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。同时，属于后道工序的印刷开槽机也为关键设备，药箱盒生产厂家，必须有精良的技术性能，向着、、多色宽幅、自控的方向发展。 在提高技术水平方面，应合理有效地引进国外设备与技术，及时消化、吸收并加以发展，才能更快地缩短我国瓦楞纸箱企业和发达水平的差别。 生产分工化是产品生产化的一种途径，瓦楞纸箱产品的生产分为制版和制箱两部分。这是社会化大生产的化分工和协作的体现，是瓦楞纸箱生产进步的一种体现。这种生产模式有利于产业结构调整和提升，符合市场经济的优势互补、共同发展和优胜劣汰规律；我国已有纸箱企业对此早有遇见和需求，这种生产模式在今后会逐步形成并日趋完善、成熟，从而进一步推动瓦楞纸箱行业的发展。 瓦楞纸箱抗压强度的影响分析及测试方法（四） 2、印刷工艺 在重视宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面： （1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，药箱盒订做，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料，楚雄药箱盒，极易吸收水分，引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外，生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。根据研究资料的分析，相对湿度从40%上升到60%，抗压强度下降的幅度，达到17%；其次是相对湿度80%至90%区间，抗压强度下降了10%；下降幅度小的是60%至80%区间，为7%。因此，可以看出，瓦楞纸箱周围的湿度越大，抗压强度的损失也就越大。三种抗压试验模式，即“定压力测形变”、“定形变测压力”和“压溃”。具体方法如下： 1、试样温湿度预处理。将样品箱置于23℃，50%RH的环境下4小时进行试样调节。2、将预处理后的试样封装好，放置在纸箱抗压机的下压板中心。若采用“定压力测形变”模式，则需设置预定压力（“定形变测压力”模式则需预设形变量）、初始载荷值等参数，并调整高度参数至试样高度值。启动试验，上压板在系统的控制下以适当的速度向下运行，当试样所受的压力达到初始载荷值时，位移量自动清零，当压力继续增大至设定压力值时，仪器自动结束试验，并显示试样的变形量。而“压溃”模式则无需压力和位移量设置，试样所承受的压力值曲线不断上升，在试样压溃的节点达到峰值后开始下降，当压力值降到值的70%时，自动结束试验。 药箱盒排行-楚雄药箱盒-岭东印刷包装由云南岭东印刷包装有限公司提供。云南岭东印刷包装有限公司为客户提供“商标印刷、包装盒、外包装纸箱”等业务，公司拥有“岭东”等，专注于包装制品配附件等行业。，在云南省楚雄市富民工业园区岭东路1号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：林总。 产品：岭东印刷包装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
