焊锡机焊不好什么原因一： 冷焊，焊接过程中焊剂的烙铁温度太低或者是加热时间不够引起的，焊锡无完全熔化、浸润，或者是焊锡表面不光亮，而且有裂痕。二： 焊锡用量太多，容易形成焊点的锡堆积；锡量太少，则不够包裹焊点三：焊点表面的焊锡形成比较尖锐的突尖。这大多是因为加热温度不够或焊剂太少,以及烙铁离开焊点时角度不对导致的。四：焊锡与元器件或者是印刷版之间夹着一层松香，导致电连接触不好。如果夹杂加热不够的松香，则焊点下有一层黄褐色松香膜；加热温度太高，松香即会变成黑色。对于这两种情况，前者可以用烙铁补焊。对于那些已经碳化的，即要重新把锡补上，清洁被焊器元件或印刷表面，重新焊接。五：焊锡剂量太多，焊点周边松香残渣太多。当有少量松香残留的时候，用电烙铁轻轻加热，让松香慢慢挥发掉，也能用蘸有无水酒精的棉球,擦去过多的松香或焊剂。六：焊锡连桥问题。焊锡量太多,导致元器件的焊点两者之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行自动焊接时要特别谨慎。 全焊锡机耗电吗目前自动化行的自动化焊锡机，功率都在0.5-1KW内，而且机器待机时功耗也不高，可以说十分节能。详细参数可到深圳市诺盛豪自动化有限公司查关资料，或者联系我司业务，我们会提供的解决方案。深圳市诺盛豪自动化有限公司是一家集研发、生产、销售、售后技术服务结合为一体的自动化智造设备解决方案企业。从事自动化点胶机系列设备，锁螺丝机系列设备，焊锡机，非标智能制造系列设备的研发与生产。1、电烙铁使用时间很久，内部发热芯老化或者出现损坏，发出热量达不到焊锡的熔点，导致了烙铁头不粘焊锡。2、日常使用过程中，使用完电烙铁没有对烙铁头进行镀锡处理，导致烙铁头处于高温下与空气发生氧化。3、使用完电烙铁后，没有做到及时的切断它的电源。烙铁长期处于高温状态，与气发生氧化作用，导致不粘焊锡。4、日常焊接为了追求方便，使用了酸性的助焊剂，助焊剂在高温状态下使得烙铁头氧化。5、烙铁头本身的问题，使用了一些材质比较不好的烙铁头，例如一些烙铁头直接是铁，这类烙铁头本身就极容易发生氧化。解决办法：1、准备焊锡、松香、高温海绵。把电烙铁通上电源，待其温度高后，把烙铁头插入到松香中，来回的进行晃动。然后再拿出来准备好的焊锡，接触烙铁头融化即可。2、烙铁头如果已经氧化发黑，可以准备一把锉刀（没有锉刀的话，准备砂纸也是可以的）用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨，把烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可。3、烙铁头一般都是金属铜做的，氧化后表面会形成黑色的氧化铜（CuO）氧化铜是不粘焊锡的，可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是，未加热状态就要放入，然后通电，1-2分钟后取出，即可解决氧化不粘焊锡问题。</p 产品：诺盛豪供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
