在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。
挤出机成型设备挤出原理和设备组成介绍
挤出成型设备挤出原理和设备组成介绍：
在挤出机料斗里面加入粉料或者颗粒料和丁酯，旧料，钙粉，单螺杆挤出机，用高速搅拌桶进行不断的搅拌均匀。将搅拌均匀的塑料原材料，用挤出机高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。
通常是把材料放入料斗以后，挤出机，用螺杆挤出材料。在使用变频器调速技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。
挤出成型是使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型设备有螺杆式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。螺杆式挤出机又可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、排气式挤出机和多螺杆挤出机等，其中单螺杆挤出机是目前生产中用得duo，也是基本的挤出机。双螺杆挤出机近年来发展很快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料门窗型材的加工中，单螺杆挤出机已逐步被淘汰，双螺杆挤出机成为主要的生产设备，但在其他聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位。柱塞式挤出机主要用于高粘度物料的成型，如聚四氟乙烯、超高相对分子质量聚乙烯等。
橡胶挤出机的温度控制：在电动（电磁阀）调节的温控装置中与上述气动调节有所不同。其主要区别是温度调节器发出的通断的电信号，并且往往带有比例的性质。当测得机筒的温度高于设定温度值的一定范围时，真空挤出机，温度调节器发出信号接通控制冷却水系统的电动执行机构的电源，同时切断加热系统的电源，使机筒的温度下降；当温度下降并设定温度一定范围时，温度调节器发出信号接通加热系统电源，同时切断控制冷却水系统的电动执行机构的电源，使机筒温度上升。
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