汽车变速器零件CNC加工分为三部分，部分：齿轮；第二部分轴类零件；第三部分：壳体类零件。部分：齿轮1. 齿轮加工工艺流程? ?根据不同结构要求，齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→（焊接）→热处理→磨加工→对啮修整。? ?热后齿部一般不再加工，除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。第二部分轴类零件2. 轴类工艺流程? ?输入轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。? ?输出轴：锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。3. 具体工艺流程（1）锻造制坯? ?热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯，近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产。（2）正火? ?这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和终热处理。（3）精车加工? 为了满足齿轮加工的定位要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮行内孔和定位端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与定位端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。 cnc数控加工车床加工中的精度问题数控车床加工中的位置误差对加工精度的影响：位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。cnc加工开粗刀时的注意事项 一、曲面挖槽。首先要选择边界，其次是面。?二、平面挖槽：铣削各种凹槽，当铣削部分开开面时，要求定边，原则上可进刀(大于一个刀径)，石排CNC数控加工，开口处偏外大于半个刀径，外缘封闭。 三、外观：当选定的平面符合外观分层时，提刀用外观分层(平面外观)，提刀点与下刀点为一点时，不需提刀的z平面通常提刀，但不必相对高度；补正的目标通常是右补正(顺刀)。 四、机械补正的刀位配置：补正号为21，改电脑补正机位为机械补正机位，进刀为垂直进刀，刀位过不了则改R无余量。 五、等高外观：合适于走封闭面，走开放面倘诺四圈则要封闭项面，倘诺四圈内或非四圈内则要选择边界与高度(确定进刀弧形)的情况下，cnc加工厂家告诉你，在用于开粗的情况下，横沥CNC数控加工，在任意平面上加工间隔小于一个刀径，若大于一个刀径则要使用较大的刀或两次等高外观。 六、曲面流线：具有对照良好的均匀性和利落性，适合许多时辰使用的光刀可替代等高外观。 七、刀路：在适当位置中间有大孔的情况(使用较少)。 八、注意事项：弹刀，刀不锋利，CNC数控加工，刀太长，工件过深时绕刀不可上、下；工件中的利角两边的面要分两刀，不可超出，光刀的边缘要对准好拉长(弧线进退刀)。 横沥CNC数控加工-CNC数控加工-准时出货，单价低由东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司提供。东莞市晋忠兴精密五金制品有限公司位于东莞市凤岗镇塘沥村碧湖村小组1号B48-50号铺。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前晋忠兴精密在五金冲压件中享有良好的声誉。晋忠兴精密取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。晋忠兴精密全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事走刀机精密加工，走刀机精密加工订制，走刀机精密加工工厂的厂家，欢迎来电咨询。 产品：晋忠兴精密供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
