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一、变频调速与液力偶合器调速的工作原理
液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动性能量并改变输出转速的，电动机通过液力偶合器的输进轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，微电机厂，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。因此液力偶合器也可以实现负载转速无级调节。
如采用液力偶合器调速，则电动机转轴连接到液力偶合器，而负载连接到液力偶合器，电动机仍由电网供电，电动机仍全速运行。
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２、理论计算节能比较
从理论上进行计算，举例说明如下：1000KW 风机风量从一百%降低到70%，由于流量与转速一次方成正比，因此转速可以降低70%，负载功率理论上降为34.3%，假如采用直接高高变频调速，其效率按0.95 算，再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降，直流微电机， 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%，即447.1KW，节能55.29%，全年按300 日计算，年节电398 万度。假如采用液力偶合器，其效率按0.665 计算，电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%，遂宁微电机，即638.7KW，节能36.13%，年节电260 万度。
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4.1.3 交流电动机绕组未换新者内场应作空载试验验收。其中绕组换新者则增加耐压
试验验收。
4.1.4 直流电动机、发电机绕组未换新者内场仅作负载发热试验。如电枢绕组换新者
则增做、超压、过载、耐压试验等项目。若励磁部分绕组换新者则对换新的绕组
做耐压试验。
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