高速冷切圆锯机行业进步与发展
随着国内机械工业水平的进一步提高，高速冷切圆锯机行业的也不断的进步发展，主要体现在设备的精度的进一步提高、加工效率提升、数控化的普及。
不得不说高速冷切圆锯机加工精度，佛山锯床，加工精度是衡量设备质量的重要指标。其采用的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、蕞优化组合，由此提高高速冷切圆锯机的加工精度。
高速冷切圆锯机技术的提升体现在高速冷切圆锯机加工髙效化、范围扩大化。提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及高速冷切圆锯机技术领域多年关注的焦点。
普通高速冷切圆锯机已然无法满足现代化生产的需求，设备的数控化是必然趋势。大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。未来高速冷切圆锯机的发展朝着更深更广的方向发展，我们期待着高速冷切圆锯机的发展有更加美好的未来。
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视频作者：广东协众智能科技有限公司
角度锯床保养的拾大要点
根据其角度切割要求金属带锯床分可为角度锯床和无角度锯床。依赖于科学技术的不断提高，角度锯床的锯切角度能力也越来越高超，威全带锯床，其实用价值也日益增长。角度锯床的主要特点是使用液压控制切削速度，进行无级调速，采用双立柱结构，能在切割材料不动的条件下，自由调整旋转锯框至切割角度，锯切干净利落，威全金属锯床，操作平稳，jing确度高。
为了保证角度锯床良好的运行和提高角度锯床的使用寿命，在使用时做好维护保养工作是很有必要的。
1、在使用时，要随时注意观察，认真查询各个工作部件是否在正常工作；
2、切削时产生的大量切屑会在工作台面及锯轮箱内堆积，要注意及时清除，避免锯齿堵塞，影响切削效果及锯带使用寿命；
3、经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量，保证液、油充足供应，避免液压元件因堵塞而造成机床不正常运转；
4、要给导轨面和各润滑点加足润滑油或润滑脂，在半年内要给锯轮轴承及大齿轮齿面加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，也要每天加两到三次油；
5、每天完成作业后，放松带锯条，以提高角度锯床的使用寿命；
6、齿轮箱内的润滑油应定期更换，为通常是半年至一年换一次；
7、机床闲置不用时，要用油将对导轨及加工面应加封起来，防止工作面的锈蚀；
8、为了提高锯床锯带的使用效果，应行跑合，再更换新锯条，即刚开始切割时的几个切口要降低速度，缓慢进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的进行切割；
9、作业完成后要清洁锯床各部位，提高文明作业水平；
10、为了防止因为锯床锯架太重自然下降所引起的压坏锯带的现象出现，要在离开车间前把工件退入钳口内，然后方可关闭电源。
带锯床超声水雾的作用
金属带锯床锯切过程中的锯齿润滑冷却特性是影响加工精度和效率的主要因素。传统切削液在减小锯齿、工件和切屑三者之间的摩擦和降低温度等方面具有很好的效果，但传统切削液（水基或油基切削液）化学成分中的有害物质 Cl、P、S 等，会对人体和周围环境造成不同程度的危害，且施加过程消耗大量切削液，大大增加了切削液的处理和回收成本。
在绿色切削液技术研究方面，微量润滑技术以其髙效的润滑冷却和绿色节能的特点，日渐成为国内外学者所关注的焦点之一。冲刷作用下，液滴对锯齿材料表面的润湿过程相当于液滴与固-气复合表面的润湿作用；超声水雾作用下液滴对锯齿材料表面的润湿过程发生了改变，即超声水雾产生的微米级小液滴，易进入锯齿材料粗糙表面的亚毫米和微米级凹坑，使后续液滴的润湿过程由液滴与固-气表面作用向液滴与固-液复合表面作用转变，从而使得附着润湿角减小。液体的润湿性是指液体在固体表面的铺展或聚集的能力，一般通过测量润湿角来反映液体在固体表面的润湿性，润湿角越小表明液体对固体的润湿程度越高。
大量实验显示超声水雾作用下在锯齿材料表面形成的液滴具有更小的润湿角，因此超声水雾作用下液滴对带锯床的锯齿表面具有更好的润湿效果。
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