灯具生产细节之打磨抛光，小厂家模仿不来！灯具生产过程中很重要的一个步骤就是金属灯体表面的打磨抛光，不论灯具是要进行烤漆或是电镀，抛光步骤是的，更是决定电镀质量好坏的关键。所以灯具的打磨抛光有着重要的意义。一般采购回来的金属原材料的表面都是粗糙而且有条纹的，都需要精细的抛光技术才能呈现金属的质感，直接电镀会使灯具的整体感觉直线下降，生产灯具产品，每个环节都需要严格把关！抛光（也叫打磨），一般针对材料的粗糙程度和工件的质量要求来选择打磨用砂和打磨步骤，如果太粗糙的材料应该在原材料入库之前，因为金属材料的表面如果损伤或凹凸严重，抛光也将无能为力。抛光的作用是让平整的金属表面变成细致的光亮，使得电镀的效果更好，也是电镀前的一个必要步骤。一般电镀料的铁金属件，先用180#砂开皮，再过240砂，再过280砂，要求很高的再过320砂，黄蜡和紫腊作为辅料，打砂的作用是让金属表面越来越细致，过完砂后再过麻轮，要求高的再过杂布轮，铁的抛光后一般就白白亮亮的了。打粗砂时一般垂直于前工序加工纹打，不锈钢全自动抛光机，这样当看不出前工序纹路时说明这道工序己完成，前后二次同方向打磨容易产生错觉，把前工序留下纹路当成后工序纹路。一般打到320#砂后，金属表面己呈现绒毛状砂路。抛光后的铁件由于抛光高温使表面金属溶平，看起来镜面一样，但经过电镀前的酸洗，这层平亮表层被酸蚀掉，工件表面的砂路就显现出来，所以看抛光件的表面质量不能看抛过光的，而是看抛光前的工件表面。
铝合金型材镜面抛光技术 ②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，镜面全自动抛光机，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。 ③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。 ? ? ④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。 ⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，铝合金全自动抛光机，提高了生产效率。 ? ? 3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的： ? ? ? ①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，全自动抛光机，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。 ? ? ? ②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能清理抛光灰，从而保证抛光材质量。▌ 化学抛光 ?化学抛光是一个表层溶解的进程，化学试剂对样品外表高低不平区域的挑选性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的办法，试样经化学抛光后可直接在显微镜下观察。 长处：1. 设备简单、加工后零件外表的粗糙度值均匀共同；2. 操作简单，可一起抛光许多工件；3. 功率高，并且可以抛光形状杂乱的工件。 缺陷： ?化学抛光所用溶液的调整和再生比较困难，在使用上遭到约束，并且在化学抛光进程中，散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染十分严峻。（综合考虑，使用合适的机械抛光会比较好，现在也提倡环保生产） 铝合金全自动抛光机-宝亿科技(在线咨询)-全自动抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。东莞市宝亿自动化科技有限公司是广东 东莞 ,机械及工业制品项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在宝亿科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创宝亿科技更加美好的未来。 产品：宝亿科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
