双螺杆挤出机的螺杆如何清理
双螺杆挤出机的螺杆如何清理?
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度;
2、升温至成型温度后,趁热拆下机头,清理机筒孔端及螺杆端部的物料;
3、关闭电源,拆下机头上的测压、测温元件及加热器;
4、松开两套筒联轴器,根据螺杆轴端的紧定螺钉类型,观察并记住两螺杆尾部花键与标记;
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉,注意为左旋螺钉,采用螺杆拆下的工具,将两螺杆同步缓慢向外抽出一段,螺杆挤出机,并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除;
6、将螺杆全部抽出,平放在木板上,卸下螺杆拆卸工具,趁热拆下并清理螺杆元件,若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难,可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击,松动后再取出元件。如果仍然取出困难,必须重新放入机筒内加热,待物料熔融后即可趁热卸下。







一路至测量显示部分显示实际温度,一路至调节部分并与设定温度相比较得出偏差值,调节器则按一定的数学规律运算后输出一个信号去控制加热系统和冷却系统。
当测得机筒的温度与设定温度值产生偏差时,塑料挤出机螺杆,气动调节器根据偏差的大小和性质发出信号指令控制加热系统和冷却系统的气动执行机构的开度。如果机筒温度超过设定值时,挤出机螺杆厂家,则冷却系统的气动执行机构的开度增大,冷却水流量随之增大(甚至加大到全流量),同时减小加热系统中气动执行机构的开度(甚至全关闭),使机筒的温度降低到设定温度值;

在材料配方、成型模具及设备一定的情况下,制品的质量则主要依靠加工条件(速度、压力、温度与时间等)来保证。传统的控制系统其控制硬件主要采用温度表、压力表、继电器、电位器和延shi开关等,采用开环控制系统,没有实现各个参数之间的反馈控制,因此建立关键工序及质量变量的在线监控控制系统是保证质量及提高能源利用率的关键。因为目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中,同向双螺杆挤出机,胎面、胎侧及三角胶等部件的生产,大都采取胶料复合挤出技术,因而,海内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟,复合挤出机的设计制造水平到达了国际进步程度,不仅能供给各种组合情势的复合挤出机,还能向国外有名的轮胎公司出口。
螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。对于组合式双螺杆挤出机,长径比是可变的。从发展看,长径比有逐步加大的趋势。螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料,异向旋转的挤出机多用于挤出制品。







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