双螺杆挤出机的使用情况分析
双螺杆挤出机的使用情况分析：
双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。
双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转，按啮合形式分为啮合型和非啮合型，啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中，物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被po地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向，结果使物料受到较好的剪切混合作用，这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上，在啮合区螺槽在横向是封闭的，也可以是开放的，挤出机的螺杆，但纵向不能封闭，否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度，路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下，橡胶螺杆挤出机，通过各部分间隙而做圆周运动，同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙，受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构的结构和工作原理，具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用，还可以向有压力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构，故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度比反向旋转的大，因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大，混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力，没有高剪切区，螺杆和筒体的磨损较低，适合于高速运转。
而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力，产生较大的剪切率，随着螺杆转速提高，螺杆和筒体磨损加大，适合于低速运转。此外，同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因，自洁性好，能避免堵塞问题和喂料问题，而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言，同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大，可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口，影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些，剪切作用柔和，用于需要良好混合和输送的场合，目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小，其剪切作用较强，但输送能力低，多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。
如果检测的温度高于设定温度时，控制器将接通控制补冷却水的电磁阀，同时切断加热器的电源，使储水器中的水温下降；如果检测的温度设定温度时，控制器将关闭补充冷却水管路的电磁阀，同时接通加热器的电源，使储水器的水温升高，从而使循环系统的水温升高。由此不断地交替进行，实现对挤出机的恒温控制。
目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法，原因有：①节省能源；②结构简单；③工作可靠。
1、可靠性。高螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4
2操作维护方便螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的培训，可实现无人值守
3。动力平衡好螺杄压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，螺杆挤出机，可实现无基础运转，特别适
合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4.适应性强螺杆压缩机具有强制输气的特点，平行双螺杆挤出机，容积流量几乎不受排气压力的影响，在竞广的范围内
能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质
5.多相混输螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉
尘、易聚合气体等。
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