塑料挤出机螺杆选择
塑料挤出机是塑料制造行业的重要设备，生产能力与塑料挤出机螺杄有直接关系，可以说螺杄是它的主要部件，对塑料的望化、挤压、成型也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杄结构和参数是获得理想产品的质量和产量的重要环节。为适应不同塑料加工的需要，螺杆的结构有很多种，常见有三种：渐变型(等深不等距，渐变型(等距不等深)，突变型、鱼lei头型等。
塑料挤岀机的螺杄结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。
1)非结晶型聚合物的软化是在—个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杄
2)在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较kuai。
3)中型螺杄采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杄大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤岀量较多，又不影响螺杄强度，螺杆挤出机，挤岀速度快，同向双螺杆挤出机，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杄
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，双螺杆挤出机，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，橡胶螺杆挤出机，并实现连续挤出成形。
在热喂料挤出机机筒螺杆系统中，胶料的状态没有明显的变化，同时，不同类型的胶料可以通过控制开炼机热炼的时间和条件来达到喂人胶料的要求。因此，其对温度的控制在热喂料挤出机中本身并没有很严格的要求，所以热喂料挤出机很少使用温控装置。
简单介绍一下关于单螺杆和双螺杆挤出机的工作原理区别分析：
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
当螺杆同向旋转时，一根螺杆的螺齿像楔子一样伸入到另一螺杆的螺糟中，物料基本不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去，而只能被po地由一根螺杆的锯槽流到另一根螺杆的螺槽中去。这样物料在两根螺杆之间反复强迫转向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺杆是反向旋转的，则物料必然要经过夹口，物料好像通过两辊的辊隙，所以剪切效果会更好。
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