氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、消化系统（多级消化可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙选粉机、成品仓、自动装袋包装机组成。
氢氧化钙生产线工艺：
氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入消化系统（石灰消化器），再经给料系统将消化排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。
消化系统——石灰消化器（化灰机）是由喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰消化。根据原灰的特性可选择一级消化/排渣、二级消化/排渣或三级消化/排渣.
新型灰钙选粉机工作原理是物料由新型灰钙机上部料斗进入灰钙机主机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成次选粉。撒料盘上方设有直笼型转子，笼型转子随主轴一起转动，形成涡流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。直笼型转子四周设有导向叶片，在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整主轴电机的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
氢氧化钙生产线设备特点 ：
氢氧化钙生产线石灰消化器部分操作维护简单、石灰消化、生产、消化后的消石灰粉精度高、白度好、提升了熟石灰的市场价值，对任何质量的石灰均适用具有高效的混匀能力。而新型灰钙机则是根据物料的不同比重和不同的漂浮能力，使矿渣和灰分离，定时交替排渣，提高了氢氧化钙的品象和纯度。此氢氧化钙生产线自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。该氢氧化钙生产线还可根据环保要求，配制除尘装置，解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。
