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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，上饶pp片材机，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。
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熔融段
A、螺杆排布
物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近。
一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融。一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
B、温度设定
①、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，pp片材机哪家好，其设定原则：
据基料不同和玻纤含量不同；
扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
②、填充系，（提供强剪切使填充物，pp片材机，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
③、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
④、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
⑤、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
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不论高剪切挤出机还是低剪切挤出机运行一段时间，螺杆与螺筒轴向间隙磨损增加后，出现漏流现象，当仍在允许范围内，都存在一个工艺与配方调整问题。一般在不影响制品物化性能与外观质量的前提下，可以通过适当降低挤出速度、设定温度或适当减少润滑剂，增加填料，以减少熔体流动性的方法进行处理。当然停机调整螺杆与螺筒轴向间隙，进行抛光处理，保持物料原有流变状态，无疑是有效的解决措施。
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