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切削液腐蚀的原因:1、切削液的PH值过高或过低,会影响切削液的过酸或过碱,无论是切削液过酸或过碱性,都会增加切削液的腐蚀性。2、工作环境的湿度太高。3、不相似的金属材料接触。4、切削液中细菌的数量超标。5、零部件叠放。6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。防止切削液腐蚀的方法有以下几点:1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内,要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。2、在需要的情况下,要使用防锈液。3、控制细菌的数量,避免细菌的产生。4、按照切削液厂家指导使用切削液,定期记录切削液的PH值数据,避免切削液的浓度和PH值过高或过低,造成金属切削液被腐蚀。 ?切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式 由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类: 硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。 直接硫化油的配方是:矿物油98%,全合成切削液,硫2%。 间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%~20%,硫1.7%。 机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,全合成切削液配方,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。 植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,上海全合成切削液,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。 乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。 在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。 1、用切削液前,要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理,使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备,后改用水性切削液,在使用定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净,如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,严重时会导致发臭等后果。 2、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的顺序添加,切削液初次使用浓度偏高一些,如5%~8%,如果用于循环冷却系统,可配套加入1%的消毒剂,切削液的浓度要保持5%以上,每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。 3、如果水性切削液的邮箱有浮油,全合成切削液价格,或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。 4、要根据加工量和工作液的使用时间,要定期全部更换切削液,如CNC机床一般一个月更换,更换切削液时重要是把油箱用清水冲洗干净。 全合成切削液-纳润特科技-上海全合成切削液由无锡纳润特科技有限公司提供。无锡纳润特科技有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支高素质的员工队伍,力求提供更好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。无锡纳润特科技——您可信赖的朋友,公司地址:无锡市新区锡贤路129号A309,联系人:胡经理。 产品:无锡纳润特科技供货总量:不限产品价格:议定包装规格:不限物流说明:货运及物流交货说明:按订单