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视频作者：山东聊城鲁西金属材料有限公司
对薄壁无缝管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现薄壁无缝管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢薄壁无缝管，那么就需要采用渗透检测法。
薄壁无缝管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的薄壁无缝管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。
对在线使用奥氏体的薄壁无缝管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
关于薄壁无缝管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解薄壁无缝管其他知识，薄壁无缝管，请继续关注！
薄壁无缝管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。
定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的薄壁无缝管，外径精度可到1%左右，而斜轧定径的可以得高的外径精度，到0.5%。
工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高，轧后薄壁无缝管收缩量大，往往容易超出外径负偏差；相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径薄壁无缝管的尺寸规格。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。
首先，大家要知道的是，薄壁无缝管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。那么什么是渗碳呢？
渗碳是对薄壁无缝管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都容易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件性降低。
表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火，使马氏体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
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