喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能 整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。 1.喷漆室： 水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，自动喷漆生产线，大大减少了清理工作量，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m?/h，保证房内空气清新，从而达到安全卫生的工作环境。 2.烘房： 烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。 3.悬挂输送系统： 悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。 自动喷涂线的技术要求 一、线体基本数据： 1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。 2.含4台壁挂式喷涂机器人，uv喷漆生产线，机器人不开动时可满足手喷位条件。 3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等； 4.工件材质：塑胶； 5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）； 6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆； 7.固化条件：50°C，10～15min；或UV光固化 8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，清远喷漆线，日产量：20000套，自动线喷漆，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手； 9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）； 10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。往复喷涂机是自动喷涂方式中的代表性涂装设备，往复喷涂机属于非标定制设备主若是根据客户喷涂工件需求进行定制制作。往复喷涂机对结构简单的工件喷涂速度很快，可是关于一些对照复杂的工件或部位仍然需求人工进行补喷，所以往复喷涂机实用界线较小重点使用于体积较小而且形式对照简单的工件喷涂。但即使是如此往复喷涂机与人工喷相比仍然拥有涂装速度快、喷涂品性安稳、俭省涂装本钱等优势。 产品：连森供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
