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若钢i珠闭合不严或卡死，泵体内便不能形成负压，造成无吸料。
气缸内吸进较大颗粒的主要原因是气缸内的气缸内的颗粒卡住了气缸内的钢球，或者挤压在气缸内的钢球和气缸的笼子，导致气缸漏气。只要漏气，肯定是吸不进的。
铁球卡死的主要原因是机器长时间不使用，铁球和阀座粘连在一起，导致铁球无法打开。
实际上非常简单，就是把装着大钢球的下缸套从泵体上拆下来，然后向下缸套中注入水，如果水不流出，则说明密封良好，注意此时正常情况下是没有水流出的；检查它是否卡死了可以用木棍等物品拨动大钢球，如果水能流出，则说明它不会卡死，可以正常工作。既然小钢球不好观察那么用排除法排除大钢球没有问题不吸料就是小钢球的问题。其解决方案是清除进入泵内的杂质，使钢球能够自由运动并完全接触阀座，这样就可以了。
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喷涂机，是采用喷涂技术的特殊涂装设备，其原理是通过控制气流瞬时推动气动换向器进行换向，从而使气动马达活塞作稳定、连续的往复运动。
通过高压软管对吸入物进行增压，将涂料送入喷涂机的喷枪内，由喷涂机瞬间雾化涂料，然后释放至被涂物表面。该喷涂设备主要由供料器、喷枪、喷雾发i射器等组成。用于皮革手袋，礼品包装，家具，鞋类，汽车制造等行业。
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双组份标线漆的防滑方式：若双组份标线漆喷涂时，面撒玻璃珠会达到一定的防滑效果。也有一种施工方法，就是在喷漆设备上加上压力罐，可以是玻璃珠，也可以是玻璃砂或彩色防滑集料，还可以用喷漆方式喷出，与涂料混合在地。经过上述步骤，形成真正的双组分防滑标线涂料，然后将玻璃珠洒在背面。上述的喷涂防滑施工方法，此种施工方法节约了原材料，成本较低，再者是刮涂施工方式。
1、粘着
由于前次各组份的分子量较小，使得标线在发生聚合化学反应之前具有良好的渗透性，当标线凝结时，两组份之间发生聚合化学反应，使标线与地面牢固地结合。
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2、性能
双组分聚合反应形成网状分子结构，涂料中各组分紧密结合成一个密实整体，而两组分聚合反应形成的网状分子结构是大分子量聚合物。
3、耐候
标线不会产生低温断裂，高温软化，使用中几乎没有老化现象，两组份聚合反应反映出新的网状分子，是一组大分子的聚合物，而且新分子没有任何活性分子键，标线厚度0.4-3.0 mm之间即可选择至好的厚度。
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职业型双组份喷涂设备是指双组份涂料的固化剂在喷涂施工时才与主剂按一定体积比混合，简单说就是边喷边混。通过这种方式，减少了预先人为混杂造成的浪费。此外，一些固化的双组份涂料，事先不能人为混合，只能在边喷边混合，因此，专i业的双组份喷涂设备是解决双组份喷涂的办法。双组份喷射装置分为枪外混合、枪内混合、机械混合、电子混合、机械混合四种。快固化型双组份涂料只能选择枪外混合或枪内混合。
双组份喷涂是一种涂装趋势，检修孔和下水道整修HRF定量系统，可减少过度混合浪费；双组份喷涂本身的交联反应固化可大大节省加热成本，达到节能效果；一些大型设备，如大型钢结构、船舶、油罐、跨海大桥等，不能加热烘烤，必须选用双组份喷涂。
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选择指南：
一、两组液液混合固化(20分钟内固化)，必须选择枪外混合或枪内混合，因为枪外混合的两台主机泵及管路和喷枪内走液均为单组液液，喷出后两组液液混合，固化的 AB液液料不在机内和管路内固化。
二、枪外混合喷涂时两组液在喷出后再进行混合，整套系统从主机液料泵到管路再到喷枪都不会被双组份固化，设备本身的正常运行和维护可以得到良好的保证。但是混炼与配比比例存在一定误差，仅适用于混炼与配比要求不太严格的液体，有的液体为固化型，也只能选择枪外混炼，别无选择。
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