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深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，上元深孔钻，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
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深孔加工深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔缺点就是散热和排屑困难。在机械深孔加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。
深孔钻削时，散热和排屑困难，谢坑深孔钻，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
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对比来看的话，这些材质的性能如下：
（1）高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。
（2）硬质合金—具有高性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，省模、抛光，深孔钻保证做出来的模件边角位锋利，线条轮廓位清晰，更达精密镜面标准。
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