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【ps片材挤出机】正海机械为大家介绍输送段：
A、螺杆排布思路有：
深槽正向螺纹；
中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变。
B、温度设定思路
不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的； 也不宜太低，螺杆受力过大或卡死；
一般略接近熔融，按梯度排列。
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清洗螺杆的第—步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。
根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险），pp片材挤出机厂家，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，ps片材挤出机，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆（转速在10r/min之间内），abs片材挤出机，以便使残留的清洁树脂流出。
挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
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如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下，螺槽半充满，这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力，压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀，否则，部分滚动的料流就会被“挂住”，堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长，抚州片材挤出机，膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制，提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因。
不过，排气口开度越大，停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时，它将堵塞排气口，解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ～ 10mm，则排气口所开的深度应至少为 5 ～ 10mm。
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