切削液产品在使用时一般均有良好的防锈蚀性能，但只是工序间的。也就是说，经过加工的工件中间存放时间过长，防锈蚀性能就会受到影响，或会产生锈蚀。工序间防锈一般不应超过 48 小时。产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上：切削液浓度不够往往只用折光仪测定浓度时，由于折光指数受到乳化液中的杂质的影响而显示了浓度。pH 值下降，水溶性切削液，细菌侵蚀pH 值下降后，细菌侵蚀加剧。含盐量高乳化液中盐份过高也会产生锈蚀问题。乳化液长时间使用后用普通水添加，由于水份挥发，产生的盐(如氯化物)不断累积，会产生锈蚀。乳化液中含盐量的多少，通过电导率可以知道。若电导率达到 5000μs/cm 以上，就有可能产生锈蚀问题。从水源上解决好(除盐水中氯化物含量)，但实际操作中会伴随泡沫问题。 金属切削液的作用是什么呢?A、冷却作用;因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，环保切削液，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。B、润滑总用;在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。C、清洗作用;清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。D、防锈作用;防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，全合成切削液，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。 全合成切削液-山东泽广润滑(在线咨询)-切削液由山东泽广润滑科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东泽广润滑科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为润滑油（脂）具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：山东泽广润滑供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
