如何选择正确的混砂机 1 工艺适应性是选择混砂机的首要问题。 工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式(新旧砂比例是否变化、生产率是否调整)、以及混砂效果等。*砂的种类及加入方式来讲，生产中有用一台混砂机即混制石英砂，又混制铬铁矿砂(比如一些铸钢件的生产)，也有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整，有的在加入粘结剂之前加入粉状料(防尘粘砂或提高溃散性)等，这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求，有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等，从而产生废品，影响生产。 生产实践表明，粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因而设备生产厂家须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点(粘度、密度、温度敏感性、腐蚀性能、加入方式、加入量要求)等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂，两种脂有分别加入的，也有按**比例加入的;Pep—set工艺也是类似的情况，但由于加入量原因对液料系统要求更高;有些粘结剂如碱酚醛树脂由于生产厂家不同，粘结剂组分不同，对液料系统的材质要求*有区别;有的粘结剂的粘度温度敏感性较强，需要进行恒温控制等等。这些因素在混砂机选择时须予以考虑。混砂效果主要是混砂均匀性、头尾砂多少、铸型强度等，覆膜砂混砂机厂家定制，其重要性显而易见。 2 工作可靠性是衡量混砂机质量的主要标准。 连续式混砂机直接进行填砂作业，可靠性是否高直接影响生产效率及生产成本，因而对加工质量、配置水平、电气控制均提出较高的要求。基础元件的可靠性怎样，能否实现良好的人机对话、是否适应工人素质要求、操作维修是否简单等应该重点考虑。同时由于工人与之接触多，安全联锁控制尤为重要，否则易造成安全事故，这是有过血的教训的。为降低造价而不考虑安全联锁，是对用户及职工人身安全极不负责任的态度。 喷砂的应用，喷砂机的应用范围领域一、工件表面的清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢，显露基体本色 ， 表面清理质量可达到 Sa3 级；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。二、工件表面涂覆前的预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前前处理工序，以获得清洁活性表面，大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。三、旧工件的翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。四、工件表面的光饰加工：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰的目的。使产品表面提升档次。五、模具处理：模具表面亚光雾面处理，图文制作，以及模具清理，普洱覆膜砂混砂机，不伤及模具表面，保证模具精度。六、工件的毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七、工件的不良品返工：产品不良覆盖层去除，覆膜砂混砂机报价，表面不良着色及印字的去除。八、改变工件的物理机械性能：可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可增加金属件表面硬度，消除应力，提高零件的性和强度。如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。九、刻蚀防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。十、牛仔服处理：牛仔服磨砂、发白等效果处理 混砂机加工部门的主要任务是为芯制造部门提供合格的型砂和芯砂。 钢，铁和大多数非铁合金铸件均可用于砂型铸造。 获取方法。 由于用于砂型铸造的成型材料便宜且易于获得，因此铸造模具易于制造，并且粘土砂加工生产线可应用于铸件的单件生产，批量生产和批量生产。 它在铸造生产中已经有很长时间了。 混砂机可大程度地减少废砂，覆膜砂混砂机生产商，以对环境的污染，从而可回收90以上的废砂。 由于再生砂颗粒表面光滑且粒度分布均匀，因此铸造砂加工设备中的细粉较少，可以节省20以上的昂贵树脂。 再生砂热稳定性好，热膨胀小，化学性能稳定，酸耗降低，树脂砂性能易于控制，有利于提高铸件质量，减少晶粒和机械砂等缺陷。 在混砂机的生产中，须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度，以提高质量，增加铸造成本，并造成浪费。 另一方面，降低强度以确保成本。 如果质量不稳定并且波动范围大，则铸造质量将受到原材料和操作人员的影响。 每个公司应根据自身情况确定合适的终强度，并在提高铸造质量的前提下尽可能节省树脂和固化剂减少铸造成本。 普洱覆膜砂混砂机-青岛和青铸机公司-覆膜砂混砂机生产商由青岛和青铸造机械有限公司提供。普洱覆膜砂混砂机-青岛和青铸机公司-覆膜砂混砂机生产商是青岛和青铸造机械有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：季经理。 产品：和青铸机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
