打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？
答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。
打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。
②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨：施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。
还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。
真石漆遇水发白
抗水性差
市场上一些真石漆经过雨水冲刷和浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆抗水性差的直接表现。
原因一：乳液较低
低档或低价位乳液为了增加乳液的稳定性，往往会加入过量的表面活性剂，这些表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性。
原因二：乳液用量过低
的乳液价格较高，厂家为了节约成本，只添加少量的比例乳液，从而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不够致密，漆膜吸水率比较大，黏结强度也相应降低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水就会渗透到漆膜里，导致真石漆发白。
原因三：增稠剂过量
一些厂家在制造真石漆时，往往会加入大量的羧纤维素等作为增稠剂，这些物质都属于水溶性或亲水性，涂料成膜后留在图层中，大大降低涂层的耐水性能。
解决方法：1、选择乳液选用耐水性非常优良的高分子酸聚合物作为成膜物质，从源头上提高真石的耐水性。2、增加乳液比例增加乳液的比例含量，水性聚氨酯固化剂配方，对真石漆乳液的添加量做大量的对比试验，确保真石漆施工后得到一个致密完整的漆膜，聚氨酯固化剂厂家，阻挡雨水的侵袭。3、调整亲水物质配比
为保证产品的稳定性和施工性，添加纤维素等亲水物质是必需的，关键是找到一个确的平衡点，无锡固化剂，这就需要通过大量反复的试验，研究纤维素等亲水性物质的合理配比。既保证产品的效果，又能将对耐水性的影响降到较低。
油漆与固化剂和稀释剂的配方比列
面对市场长期的寒潮，很多家具厂和油漆涂料经销商为了节省成本，都希望能够自己配油漆（包括油漆、固化剂、稀释剂），但是都苦于找不到配方，这里给大家一个传统油漆、固化剂、稀释剂的配方比列，希望对大家有所帮助。
底 漆：“油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:(0.8-1)”
面漆亮光：“油漆：固化剂：稀释剂=1:0.8以上：(0.8-1)”
面漆哑光：“油漆：固化剂：稀释剂=1:0.6以上：(0.8-1)”
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