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视频作者：广州市凯棱工业用微波设备有限公司
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流化床干燥机经过预热的热空气从底部进入，通过顶部排出进入旋风分离器。床内热气冲刷、翻腾、强化了床内固体颗粒的传热和传质。工作特性：好处：装置规模小，生产能力大，物料停留时间可任意调整，装置结构简单，占地面积小，费用低，物料流动方便。该设备机械部分简单，除一些辅助部件如风机、加料器等没有其他可动部件，因此维修费用较低。相对于气流干燥，由于沸腾干燥的气流流速较低，因此物料颗粒破碎和设备磨损也比较小。劣势：运行控制较为复杂。
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喷雾干燥通过喷射器喷出的液体(如含水率大于75-80%的溶液)，使其分散于热空气中，使水分迅速蒸发而形成固体产品。通常只需要3-10秒的时间就可以完成。喷雾干燥机的关键部件是喷雾器。工作特性：好处：（1）干燥速度快。(2)的产品。松脆空心颗粒制品具有良好的流动性、分散性、可溶性，能较好地保持食品原有的色、香、味。(3)缺乏营养。速干大大降低了牛乳加工中热敏性维生素C损失量等营养物质的损失。该产品特别适用于热敏性、易分解、变性的加工。(4)产品纯度高。在密闭的干燥室内进行喷雾干燥，既保证了卫生条件，又避免了粉尘飞扬，提高了产品的纯度。(5)工艺比较简单。该料液在喷雾干燥后可直接得到粉状或微粒状产品。(6)高生产力。操作控制方便，易于实现机械化、自动化生产，适合大规模连续生产，操作人员少，劳动强度低。劣势：(1)投资巨大。普通烘箱的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0 kg/(m3· h)，因此设备体积庞大，且、粉尘回收及清洗装置等较为复杂。
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单干制在接近干燥终了时，要地除去水分，需要花费较长的时间，而采用微波则可大大缩短干燥时间。采用微波将干燥前的物料加热至蒸发温度，再用普通热风干燥，除去表面水分后，干燥时间可缩短；微波炉虽然具有加热速度快、烘干时间短、选择性好、能量利用率高、易于控制等优点，但单纯采用微波炉烘干食品易产生过热现象，也易造成食品边缘焦化、壳体硬化；以上现象的产生是由于温度过高和干燥过快造成的。利用真空可以降低水的蒸发温度，使物料在低温蒸发，同时又能避免氧化，从而提高干燥质量。由于、食品、化工等行业对低温干燥的需求日益增长，微波技术与真空技术相结合，将成为一种具有广阔应用前景的新技术。微波炉干燥虽然有很多优点，但也常常出现局部过热、表面硬化、色泽不均、加热不均等现象；再者，能量效率不高也是不利的。
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定方法考察了药材的颜色、密度、复水性、胡萝卜素、维生素含量等。实验结果表明，微波真空干燥比真空冷冻干燥具有更好的效果。在美国加利福尼亚大学的研究中，微波干燥设备厂家定制，微波真空干燥设备采用了12.2 m长的不锈钢圆筒作为谐振腔，其中心为传送带，调味品微波干燥设备厂家，沿长度方向分为三个干燥区，个干燥区微波功率大，真空度1.33~3.99 kPa，第二个干燥区微波功率减小。指出了变功率微波真空干燥是今后的研究方向。
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Pei等对双孢菇冷冻-微波真空联合干燥(FD-MVD)进行了动力学和复水性能的比较，并对干燥过程中水分的变化及复水过程的含水率进行了模拟。研究发现，FD-MVD工艺的有效水分扩散系数(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD过程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，说明FD-MVD具有更高的传质效率，因为微波可选择性地针对冰晶体加热，大大提高干燥速度，显著缩短干燥时间；同时， Peleg模型能较好地拟合FD-MVD和 FD干制品的传质效率，且其水容量与FD-MVD相似。
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FD-MVD具有干燥、干燥时间短、干燥能耗低、复水性能接近 FD等优点，更适合工业化生产。Cui等样品与 FD样品相比，MVD-FD样品对胡萝卜素和维生素C的保留率较低，且颜色变化小，尽管联合干燥样品的收缩率大于 FD，但其表面平坦无明显翘曲， FD与联合干燥样品的微观结构相似。由于MVD-FD采用直接升华干燥工艺，使得制品具有易于复水的多孔结构。Li等研究了 FD和 MVD联合干燥顺序对胡柚干燥质量的影响，无论是先干燥还是后干燥，食品微波干燥设备厂家，联合干燥都明显缩短了干燥时间，并且提高了产量；MD-MVD对胡柚先干燥后干燥质量的影响也明显高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且样品中总多酚和总黄酮含量明显高于 FD，因此FD-MVD具有更强的能力；MVD-FD样品颜色与 FD样。
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