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提高渣铁分离效果 高炉熔炼过程中产生的渣是生铁锭含渣量的主要来源。要想减少生铁锭中的含渣量，首先要稳定高炉的炉况，保持合适的出铁温度，确保渣铁分离。
与此同时，应加强在主铁沟的渣铁分离效果。可采用Γ型主铁沟。其区别于传统主铁沟的特点是将下渣沟的排渣口加宽，并使溢流渣坝远离主沟中心线，排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主沟内成90°改变方向，渣中铁粒受惯性影响，很快沉降，极有利于渣铁分离。 确定主出铁沟的截面尺寸，降低铁液流速，依据相关资料，要使渣中带铁率小于0.1%，主铁沟中铁液流速应1.7m/min。可利用给出的主沟截面参考公式，确定主铁沟截面的尺寸。
在主铁沟中段再增加一个挡渣板。主要用于减少后续渣对渣铁静置分离效果的影响，同时可以调整挡渣板与主沟长度方向的夹角，引导渣的流向，减少对撇渣器横梁的冲击。挡渣板的宽度应为主沟宽度的1/2左右，可利用材质轻的耐火材料，直接漂浮在主沟中，实现该功能。采用以上工艺措施，渣滓铁出现量减少了80%。
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关于商标14、18、22的生铁，含C量根本差不多的，生铁商标不同大的区别是含Si量，14商标Si：1.4%左右，18商标 Si：1.8%左右，唐山生铁厨具加工，22商标 Si：2.2%左右，对应于做灰铸铁的话，HT200和HT250根本用生铁Z22居多，次之生铁Z18，用Z14根本上很少有铸造厂会用，就因为灰铸铁在炉前调整的时分，要求有一定的碳当量，Si根本在炉前需求调整到1.9%左右，终Si要到达2.1%左右，所以在生铁商标差不多的情况下，根本价格也差不多，会挑选高商标生铁关于节省本钱（硅铁）是有利的，但也要查验每批次生铁的成份，一般含Si量越高，有害元素也是递加的，比方Ti元素。
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虽然生铁锅在日常生活中的使用频率较高，但是很少有人知道它这个特点，就是在铸造过程中，锅底往往要比锅壁薄，这到底是因为什么原因呢？
1、传热快：比较的薄的锅底在炒菜使用的时候能够直接的就接触到火焰，所以呢在炒菜的时候传热是更加的快，生铁厨具加工厂，能够满足做很多菜时才需要的急火高温要求，更加的做饭，可以提高火的利用度。
2、保温性能好：良好的保温的性能，为什么这么说呢，因为比较厚的锅壁传热是比较慢的，就好像是煎牛排使用的厚铁块一样的，但是在使用的时候往往具有更加好的蓄热能力，也就是说在炒菜的时候的火焰的温度没有散失全都被锅壁给收纳进去了。
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