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视频作者：江苏高淳陶瓷股份有限公司
陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？
陶瓷产品在制作过程中有一个施釉的过程，所谓施釉是指将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面，在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。但是很多陶瓷产品在出炉时却有缩釉现象的发生，就是陶瓷产品表面的釉料的缺失，在陶瓷制作过程中如何防止缩釉现象出现？小编建议主要还是在施釉过程的控制。
1、在喷釉之前，仔细清扫制品，保证其平整无洁；
2、在上釉之前用水喷淋生坯布这有助于将坯体表面残留的脏物和可溶性盐类混合起来置于釉面上，但若在喷釉前2小时内，坯体已经被含有干净水的海绵擦洗过，餐具，就不需再喷水了；
3、使用含有较低可溶性盐的粘土，保持模型和地板干净。在重复使用时，要去掉BaC03；
4、避免在生坯上沾上油或润滑油。在喷釉前清洗坯体的过程中使用压缩空气可能带入油，因此压缩空气应滤去油；
5、在喷釉以后避免碰掉或刮去釉层；
6、使用微米级的微细原料，可以降低釉面水分向坯体渗透的速度，当釉在坯体表面干燥时有较大的干燥收缩，这样就容易产生裂纹，故釉中陶土加入量不得超过5％。
所有陶器和瓷器都是人们经常触摸的日常必需品，餐具套装礼品，表面上看起来有点相似，但它们都有自己的特点和差异。陶器通常由粘土制成。烧制陶器的温度通常在900-1050℃之间。如果温度太高，陶器会燃烧变形。陶器的质地松散，毛孔粗大，吸水性强。一般陶器表面未上釉，即使是上釉，也是低温釉。在烧制陶器的历史大约是一万年。在原始社会中，陶器是通过手工捏制而成的。它后来被发展成一块粘土，被打成厚而薄，然后将泥盘形成一定的形状，并用手平滑内外。 。旋转方法出现在父权制社会中。进入封建社会后，发明了成型方法，并将粘土填充到模具中以去除器具的整个形状。据推测，原始的射击方法是堆叠方法，将干燥的陶器放入开放的木柴中。六七千年前，开始用陶器窑烧制陶器。根据陶器的颜色，考古学家将陶器分为红陶，灰陶，彩陶，白陶，彩陶，黑陶和釉陶。俑是原始社会中常见的陶器，其颜色就像红砖。这是当窑完全供应气体以形成氧化气氛时，粘土中的铁被转化为红色的三价铁。
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