⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，密炼机，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
4、实验双辊开炼机操作完成取片时，用木或竹制品取下样品，不能用金属制品在双辊筒表面刮磨，以免伤了表面; 当样品制作完成后，辊筒表面用棉布清理干净，涂上相应保护油，陶瓷密炼机设备厂家，以利于下次使用的正常进行.开炼机两辊筒温度分别控制，根据需要设置合适的温度以利于制片方便.快捷，平整，光滑.产品结构设计合理，消耗品损坏换上方便，买家可以自行更换.机子设有正转，反转，急停功能，为操作者安全保驾护航，本开炼机尽量放于通风干燥的地方，以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净，陶瓷密炼机设备运行，一般用棉布清理，再用机油涂于表面保护，以利于下次再使用。
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。
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