如何解决双螺杆造粒机温度过高问题？
【塑料片材机厂家】正海塑机为大家介绍：
1、根据不同的负载要求，经常检查、调整双螺杆造粒机溢流阀的压力，使之恰到好处。
2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低双螺杆造粒机工作负荷、减少发热。.必要时增设冷却装。（低烟无卤造粒机）
双螺杆造粒机具有可靠性高，螺杆压缩机零部件少，易损件少，以及寿命长等优势，一般双螺杆造粒机的大修间隔期可达6～10万h。双螺杆造粒机动力平衡好，螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。双螺杆造粒机适应性强，塑料片材机价格，螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，双螺杆造粒机适用于多种产品。
塑料挤出的剪切率介绍
【金华切片机】正海塑机为大家塑料挤出的剪切率介绍：
剪切率在粘度中起首要作用，一切一般塑料都有剪力降低特性，塑料片材机厂家，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个作用表明得格外显着。例如一些PVCs在推力添加一倍时流速会添加10倍或更多。相反，LLDPE剪力降低得不是太多，推理添加一倍时其流速只添加3到4倍。削减了的剪力降低作用意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需求更多的电机功率。这能够解说为何LLDPE运转时温度比LDPE高。
流量以剪切率表明，在螺杆通道中时大约是100s-1，在大都模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁空隙和一些小模具空隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的丈量方法但却是倒置的（比方是流量/推力而不是推力/流量）。惋惜，其丈量是在剪切率在10s-1或更小时并且在熔体流速很快的挤出机中也许不是一个真实的丈量值。
【塑料片材机厂家】正海塑机为大家介绍三螺杆挤出机的优点：
1.塑化充分，分散均匀。
这是由其结构原理决定的。在物料加进机内后，仅在6D长度内由于强烈剪切已被塑化，塑料片材机，而后主要在三根螺杆所形成的中心区进行密炼。以3-Φ60机为例，以长径比为32，螺杆转速为500转／分钟时，则物料在中心区被反复强力揣揉次数为（32-6）×500×3=39000次/分钟。试想什么样的物料能不被充分塑化均匀分散呢？
2.产量高。
以生产碳黑母粒为例，塑料片材机厂，不经高搅，3-Φ60机可一次性生产出50%浓度的炭黑母粒，产量是180公斤/小时，而2-Φ60(同型号的双螺杆机）不借助高搅密炼或重复加工仅能生产35%浓度的炭黑母粒，80公斤/小时。
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