慢走丝主要用于加工
用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前，线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。
慢走丝也是一种线切割，它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极，进行脉冲火花放电，将金属去除，将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度，根据电极丝的速度，电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动，一般的钢丝行走速度0.2 m / s， 0.001毫米的准确性，接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。
在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应，也就是说，在运动过程中电极丝完成处理，所以即使电极丝损耗，还可以不断补充，以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上，圆度误差，缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的，所以慢线切割机已广泛应用在处理零件。
除了早期的中小企业，在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工模具零件。
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慢走丝加工的工艺问题
1. 慢动丝加工中冲水压力不合理，对加工有什么影响
慢丝加工中冲刷压力不适当，对加工发生晦气影响:
(1)主切削:冲水压力过低，简单造成断丝;冲水压力过大，会使电极丝偏离理论方位，留下不均匀的材料留量。
(2)修边时:冲水压力过低，尤其是冲头加工时，加工过程不稳定，会在工件外表发生丝迹或波纹;冲水压力过大，江苏慢走丝加工，会导致几许差错增大，有时会在工件外表发生波纹。为避免工件上部冲刷压力过大，慢走丝加工北京，修整时(尤其是冲头加工时)z轴应提高约1mm。
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如何防止温差给慢速线材加工带来差错
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采用20±3℃的温度规模，确保数控慢丝加工的精度。假如温差较大，能够采用以下方法来减小温差引起的加工差错:
(1)零件作业前，先在作业液中浸泡或浇上一段时刻，然后进行校直加工，有利于确保精度。
(2)初创公司完结较大的部分。假如长期中止加工(如一晚)，很难确保加工精度。假如次加工的中止时刻超过2小时，则在继续加工前应将水冲刷半小时以上，以削减温差引起的差错
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