橡胶制品对着色剂的性能要求在橡胶制品着色过程中，橡胶色母，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂的性能是有一定要求的。1 着色力和遮盖力要强 着色力，就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。着色力越大，着色剂用量越小，着色成本越低。着色力与着色剂本身特性有关，与其粒径也有关系，一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力往往可以提高。 遮盖力也称覆盖力或被覆力，即遮盖橡胶底色的能力，也是着色剂阻止光线穿透制品的能力（着色剂的透明性大小）。对有色橡胶制品，着色剂遮盖力越大越好，以防透出橡胶底色，使制品色泽色泽不鲜艳。对透明制品，遮盖力越大，透明性越差。遮盖力的大小，取决于着色剂的折光率与生胶折光率之差，差值越大，遮盖力越强。2 对硫化和其他配合剂的稳定性及耐热性良好 除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化，着色剂在此期间应不干扰硫化，不与其他配合剂 反应，不变色。3 不影响制品的性能 着色剂不应对制品的物理机械性能和耐老化性能有不良影响，受日光作用后，应不易褪色或变色。4 易分散 着色剂应易于在橡胶中分散，以提高功效，并使胶料色泽均匀一致。5 不能有迁移和渗透现象 着色剂在橡胶中不迁移，在水、油及溶剂中不渗透，以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质使用时。6 无毒 与食品或人体接触的橡胶制品所使用的着色剂必须无毒。对操作人员的健康极为有利。 浅析橡胶的性能优势 一、增强再生胶制品导电性能 再生胶与橡胶一样，作为弹性体导电性能较弱，即使是以极性废胶为原料加工而成的再生胶的导电性能也可能满足不了橡胶制品的性能需求，橡胶色母生产，这时候并用着色炭黑，就可以明显提高导电橡胶制品的导电性能。 二、延长再生胶制品使用寿命 再生胶制品在一定的时间内具有良好的使用性能，橡胶颜料，这个时间即为再生胶制品的使用寿命。再生胶制品在使用过程中，尤其是一些长期暴露在室外的再生胶制品比如再生胶电线电缆、室外体育设施等，会经历“严寒酷暑”，受到氧气、臭氧、光照、气候变化等影响，以致于缩短使用寿命。合理的使用橡胶如炭黑，本身对光照、气候有一定的抵抗作用，因此可以提高再生胶制品的耐光、耐候性能，延长制品使用寿命。 三、提高再生胶制品耐热性能 很多再生胶制品都可能会工作在高温环境中，因此需要具备良好的耐热性，再生胶中的三元乙丙再生胶、丁基再生胶就具备良好的耐热性。但是有些再生胶制品的抵抗高温的性能不是十分理想，这时候，除了添加耐热氧防老剂之外，还可以在再生胶制品配方中加入一些无机、如氧化铁，金红石型钛，氧化铬颜料，镉红，镉橙等，改善再生胶制品的耐热性能。 浅析橡胶色母使用要注意的事项 在使用色母的过程中会遇到很多问题，那么我们真正要注意的是什么呢？下面就由东莞厂家的小编来为大家详细的讲解一下。 ⑴ 制品成型时应了解到色母的耐温情况，橡胶色母厂，防止模压和二次硫化烘烤过程中制品产生变色走色。 ⑵ 开封了的胶料尽量在12小时内用完，以免造成胶料变硬不易混炼。 ⑶ 色母使用过程中，一定要保持炼胶成型环境干净清洁，避免杂质诱发制品色点分散性问题。 ⑷ 色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度。 产品：盛鼎橡塑颜料供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
