慢走丝简介
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慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
慢走丝主要用于加工
用于慢走丝加工的电火花线切割(edm)称为线材切割。它是在电火花穿孔成形的基础上发展起来的。它不仅发展了电火花加工的应用，而且在某些方面取代了电火花加工的穿孔和成形。目前，线切割机床已占电火花机床的一半以上。加工表面粗糙。
慢走丝也是一种线切割，它是用一根连续移动的细线(称为电极丝)作为电极，进行脉冲火花放电，将金属去除，将工件切割成型。它主要用于处理复杂的形状和小工件的精度，根据电极丝的速度，电火花线切割机床通常分为两种:一种是走线(也称为低速电火花线切割机床)电极丝的低速单向运动，慢走丝切割加工公司，一般的钢丝行走速度0.2 m / s， 0.001毫米的准确性，接近磨削表面质量水平。成品表面非常光亮。
在慢线切割机是电极丝连续线的形式供应，也就是说，在运动过程中电极丝完成处理，所以即使电极丝损耗，慢走丝切割加工，还可以不断补充，以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度处理慢线切割机可以达到Ra = 0.8微米以上，圆度误差，缓慢的线性误差和尺寸误差线切割机是更好的，所以慢线切割机已广泛应用在处理零件。
除了早期的中小企业，慢走丝切割加工哪家，在航空、汽车、等大型企业的加工厂也很常见。主要用于加工模具零件。
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慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？
影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到较低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。
（2）运丝系统故障。
1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）检查下导轮转动是否灵活。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。
成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
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