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视频作者：广州市鑫臻织带有限公司
由于条带连续染色和整烫机的推广，从先染后织的传统工艺发展到先织后染、先织后漂、后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初期，行业引进其他高速无梭织带机、整烫联合机、包络机、整经机等，使织带技术进入了一个新的发展阶段。带状工艺技术的进步带来了产品的升级。国内代SD9-9型橡胶锭带试产成功，结束了胶锭产品依赖进口的历史。研制出SD-81A、B型胶锭带，具有软、轻、薄、硬、伸长小、冲击力小、接缝短、平整等特点。为桑塔纳轿车配套使用的汽车安全带试制成功。
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经过两年多的开展调研、组织试制，产量达到了QC49-92、TL-VW470等标准。
经纬筒纱、纬纱形成纬线后，插在编织机的固定齿座上，经纬纱沿8字形轨道转动，使纬纱相互交叉编织。正常情况下，锭数为偶数，织带呈管状，锭数为奇数，织带为扁片状。旧开始采用锭织工艺，环保织带GRS认证，锭数因设备而异，一般为9~100锭，编织工艺为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。从1960年开始，在编织机上进行了几次技术革新，主要是扩径、安装断橡筋自动停止装置、铁锭改为尼龙锭子。对这些设备进行改进，使车速达到160~190转，看台率加倍，产量也大大提高。
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梭织带分为无梭织带和有梭织带两种类型。与无梭织带相比，市场上使用无梭织带更为常见。
织物连续染色应注意的问题包括：
1.织带原坯因素织带原坯首先要注意的是，不同批次的纱中所含的“油”情况不一样，如混纺的话会成为染色时花色的一个因素；其次，徐州环保织带，原坯是否经过处理前处理，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理后的原坯染色上色效果非常好，因为在处理后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触，没有了防护。
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要重视织带加工工艺方式 降低声源处噪音，工业生产、交通业能够采用低噪音的生产设备和改善生产工艺流程，或是更改噪音源的运动方式，如对综框，传动带结带关键发音构件开展解决，拆换预制构件原材料，如用涤纶梭子替代木梭子，用尼龙齿轮替代铸钢件传动齿轮，使噪声获得降低。此外，在一些构件业务外包镶减振层，或降低织带机运作速率，安裝缓存设备，也可得到进一步的降噪实际效果。环保织带
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降噪的合理性标准 降噪做为一项基础理论和实践活动密切联系的技术性，必须诸多课程的适用，在降噪对策的执行全过程中，理应重视消化吸收和应用各种各样科学理论。选用罩壳和围护结构来对全部设备和噪音构件开展隔音降噪，是降低噪音的基本上方式。创建隔音屏障，及其运用别的吸声材料和隔音构造来阻拦噪声的散播。运用吸音材料和吸音构造，将散播中的噪声声音变化为能源等。 环保织带
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在纺织品车间中，常见的吸音材料主要是多孔结构吸音材料，如玻璃纤维棉、岩棉、膨胀珍珠岩板、破孔吸音板等。原材料的吸音特性决策于它的不光滑性、软性、多孔结构等要素。此外，房屋建筑周边的草地、花草树木等也全是非常好的吸音材料。用滚动摩擦力大的减震原材料制成的土壤层，是变弱构造振动即变弱辐射源噪音的合理方式之一。在纺织品车间中，这类降噪方式，先运用于有厚壁安全防护体的设备，充足封闭式全部组织，实际。环保织带
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染槽(或称轧车、染缸、切割机)轧辊两头圆筒压力大小均匀性因素是连续热溶式热溶车的轧辊两侧各有一个气缸。轧钢机在运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，缸体两端的压力不同，造成坯带带液率不均匀，边中色差。另外，轧辊两端受压，产生一定的挠度，造成轧边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。
染槽轧辊的压力大小、同心度、硬度等因素在生产中，想尽量降低轧辊压力对左中右色差的影响，则织带染色时一般轧辊压力控制在0.2MPa以上。由于轧辊在生产过程中磨损，要求定期对辊子进行校正修复，环保织带厂家，否则易因轧辊不同心度造成轧余不一致而花色。
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各种硬度的轧辊所得的轧余率不同，太硬可能导致吸收染料不足，环保织带生产，太软可能使轧余率过高，使染料产生大量泳移而产生花色，多少硬度才合需要根据条带来确定。红外线预烘温度对织带的影响，涤纶织带经预处理和浸轧染液工序后，通常要经过红外(线)预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。在80℃以下时，红外预烘后，织带正反面色差较大，难以满足客户的使用要求。红外预烘温度超过100℃后，织物正、反面色差现象得到明显改善。因为织带预烘达到100℃以上时，织带的水份基本蒸发完毕，大大降低了染色泳移率。
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综合考虑染色生产实际和能耗等因素，红外预烘温度较适宜在100℃-150℃。一般根据坯带品种的厚薄和带液率来生产，坯带的带液率越高，红外预烘温度也越高。在实际生产中，不能单纯依靠红外预烘温度来控制织带染色的正反面差，特别是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合，才能达到良好的染色效果。焙烤箱固色温度对发色的影响是连续热溶染色的重要组成部分，而焙烤箱固色温度的均匀程度是控制织带左中右色差的关键。聚酯织带经红外预烘后在烘箱中要保证温度一致。
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