中捷数控四轴深孔钻机床提供强大深孔钻加工效率及高产量精密零件要求,床身为强钢性精密,铸伯,,牢固,高速深孔钻制造厂家,适合大直径加工20MM条件,使用大功率变频伺服电机及变频器,使机床性能更稳定,操作方便,简单。

四轴深孔钻机床采用数控系统,以及独有人工智能介面,操作方便,简单,采用滚珠丝杆及导轨,江门高速深孔钻,提供机床要求,高压齿轮泵,根据不同的加工孔径,调节合适的流量和压力,可用于精密小孔3MM加工要求。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市,是南阳市发展重点工业项目的企业之一,拥有占地50000平方米,生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂,公司设立在南阳、东莞两个地方,综合南北各方资源优势,集产品研发、制造及售后服务于一体,形成多方位的价值服务体系。
在深孔钻加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,那么我们该如何解决呢?下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下,希望对大家有所帮助。

1、孔径增大,误差大:根据具体情况适当减小铰刀外径,高速深孔钻,降低切削速度,适当调整进给量或减少加工余量,适当减小主偏角,校直或报废弯曲的不能用的铰刀,用油石仔细修整到合格,控制摆差在允许的范围内,注意正确操作;

2、孔径缩小:更换铰刀外径尺寸,适当提高切削速度,适当降低进给量,适当增大主偏角,选择润滑性能好的油性切削液,高速深孔钻厂家,定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;

3、孔的内表面有明显的棱面:减小铰孔余量,减小切削部分后角,修磨刃带宽度,选择合格毛坯,调整机床主轴;
4、铰出的孔位置精度差:定期更换导向套,加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度,及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向,在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求,并可实行个性化定制,经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划,有用下降单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的规划,大幅增加了主轴加工视点,相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。

机床可灵活切换钻孔及铣削形式,完成了更杂乱的加工过程,比如加工一件视点杂乱的汽车模具:先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面,小孔选用钻加工,较大的孔选用单管钻加工,归纳孔径规模达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作,工件只需一次装夹,机床主动调整视点,便能以的方法完成加工。

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