输送带自动液压纠偏装置
在带式输送机中，输送机工厂，输送带既是承载构件，又是牵引构件，其成本占输送机整机成本的30%~50%，因此，输送带的使用寿命直接影响到整机的运营费用。输送机运行过程中，影响输送带寿命的因素主要有异形物剐蹭及使用维护不当，输送机厂，而异形勿剐蹭则大多是由于输送带跑偏引起，同时，使用维护不当又常造成输送带跑偏。如果输送带跑偏后不能及时纠偏，则会出现洒料、扬尘等现象，还可能产生由于输送带的过度磨损而导致的脱胶、断带，甚至被金属物直接撕扯等现象。因此，对输送带进行及时准确的调正跑偏处理就显得尤为重要。
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输送带跑偏处理方法
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，输送机多少钱，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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输送带的静态弹性模量，也称理想无垂度弹性模量.实际上输送带的弹性模量在输送机的运行过程中是不停变化的，东营输送机，因为输送带在托辊间会由于其自重和物料的重量而产生一定的垂度(悬垂度).对于短距离的带式输送机而言，悬垂度非常小，可以忽略其对输送带力学特性和输送机动态性能的影响.但是随着现代化长距离大型带式输送机的发展，物料运量越来越多，托辊间距也越来越大，悬垂度也相应增大.过大的悬垂度可能会对输送带的力学特性产生一定的影响。
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