回转烘干机是对大量物料进行干燥作业常用的机械。待干燥的物料多采用皮带运输机或斗式提升机送到料斗，煤泥烘干机设备，并通过加料管进入进料端，一般加料管的斜度要大于物料自然斜角，回转烘干机设备，以便物料能顺利地流入回转烘干机内。
回转烘干机一般按被干燥物料的加热方式可将转筒干燥机分为以下三种类型
1、直接传热
回转烘干机机内的干燥介质（热空气或烟道气）直接与干燥物料接触，主要靠对流传热。湿物料和干燥介质的流向有并流和逆流两种，转筒烘干机设备，也有逆流与并流合用的。干燥物料与干燥介质的流动方式，既影响干燥过程的速率，又影响产品的质量。
2、间接传热
当被干燥物料不宜与烟道气或热空气直接接触时，可采用间接传热的干燥机，而其干燥所需的全部热量都是经过金属壁面传给被干燥物的。
3、复式传热
在回转烘干机中，一部分热量由干燥介质通过传热壁传给被干燥物料；另一部分热量则由干燥介质直接与物料接触而传递。它是热传导与对流传热两种形式组合的回转干燥机。
通风除尘设备选型是关键，回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到烘干的目的。
目前，烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以清理掉粘结在筒壁的煤泥，烘干机设备，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；
4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出，完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。
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