预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施 1.良好的铸件结构设计 铸件壁厚尽可能均匀，精密塑胶模具供应，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，精密塑胶模具加工厂家，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 2.合理的塑胶模具结构设计 （1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。 （2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。 （3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。 （4）保持模具热平衡。 3.规范热处理工艺 通过热处理可改变材料的金相组织，保持必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到非常好的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。 4.压铸生产过程控制 （1）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型良好前提下，用较低的浇注温度。 （2）合理的压铸工艺：比压、充填速度。 （3）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。 （4）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。 精密塑胶齿轮模具设计精密塑胶齿轮模具是传动系统中的主要噪声源，以固有频率和啮合频率传播噪声。提高精密塑胶齿轮模具的加工精度虽然不是降低精密塑胶齿轮模具噪声的途径，但是重要手段。精密塑胶齿轮模具的各项误差以及表面粗糙度几乎都对传动噪声有重要影响。设计中必须根据传动系统的需要对精密塑胶齿轮模具精度提出严格的要求。由于正精密塑胶齿轮模具比斜精密塑胶齿轮模具的加工工艺性好，能够制造得比较精密，因此运转时啮合冲击小，噪声小，惠州精密塑胶模具，得到广泛采用。但斜精密塑胶齿轮模具的啮合系数可以设计得较大，齿面之间的接触在啮合过程中是相对滑移，运动平稳，精密塑胶模具厂，因此斜精密塑胶齿轮模具的噪声比正精密塑胶齿轮模具小，特别是在负载增加时，噪声的增加不像正精密塑胶齿轮模具那样明显，故在传动装置设计中，除滑移精密塑胶齿轮模具必须采用正精密塑胶齿轮模具外，应尽量采用斜精密塑胶齿轮模具传动。 精密塑胶齿轮模具是怎样确定穴数 在设计一套注塑模时，型腔数目是应当先确定的，只有确定了型腔数目，才好进行下一步的工作。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。一般确定型腔数目的方法有以下几个。1..按注塑机的注塑能力确定。 2.按注塑机锁模力确定。 3.按成型塑件精度确定。 4.按生产的经济性确定。 精密塑胶模具厂-土田精密模具(在线咨询)-惠州精密塑胶模具由东莞市土田精密模具有限公司提供。““坐标磨床”，“JG坐标磨””选择东莞市土田精密模具有限公司，公司位于：东莞市长安镇上沙社区第五工业区福寿街4号一楼102，多年来，土田精密模具坚持为客户提供好的服务，联系人：彭先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。土田精密模具期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：土田精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
