使用色母粒着色的优势 ：
热塑性塑料常用的着色方法有：
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
食品色母粒应用与点: 该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选，并符合中.美及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。
色母具有以下优点：
使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
黑色母2014A选用色素碳黑、全新聚乙烯树脂及助剂，经高速密炼挤出水冷切粒而成，塑胶薄膜色母，碳黑含量45%。
外 观：3.5×3.9mm椎形扁状黑色体和3.0×3.2mm圆状不规则黑色体。
彩色母粒所用色料，塑胶薄膜色母生产厂家，彩色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，彩色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，塑胶薄膜色母加工，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
白色母粒的载体能够使用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也能够将上述两种或三张载体复配组成，塑胶薄膜色母定做，要求颜料的含量尽可能进步（甚至高达60%-70%，色母 粒为20%-30%），因而白色母料应用尽可能小，以避免和着色树脂的不兼容。
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