随着多功能色母粒、工程塑料、热塑弹性体色母粒、用号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
阻燃色母粒：添加了阻燃色母粒的制品在遇到火的时候，能阻绝火焰，起到阻燃的作用。一般情况下阻燃色母粒能够提高了与塑料树脂的相容性，玩具色母公司，不容易产生分层，玩具色母工厂，起霜，玩具色母哪家好，花纹等问题。加入阻燃色母粒，比较接近工程塑料的应用要求，不仅提高了产品附加值，还降低了成本。
采用色母粒着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。
于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中伍粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。
色母可以同时具有其中的某几种功能，有时候，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，玩具色母，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
采用色母粒着色只需根据色母粒生产厂的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。
色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。玩具色母
在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，色母粒的载体种类非常多，不用测试都可以猜得到随便使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采购色母粒之前，要对自己塑料制品多多了解，再去进行配 色母粒 。
色母粒在我国等发展家使用的比例与发达相比，还有很大的发展空间，主要原因是国内企业选择成本较低的粉状着色材料，忽视了由此造成的环境成本，以及粉状着色材料对员工健康的损害。根据发达塑料制品工业的发展经验以及我国环保节能政策的不断加强，色母粒的应用比重将逐渐提高，产品替代也将有力动色母粒行业的发展。
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