七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命。
机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，为用户创造更高的价值，受到市场的高度赞许。
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深孔钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在钻的刃具磨床或刃磨机床上将钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
的深孔钻切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨，切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低，送往钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度好的特点，流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
南阳市中捷数控科技有限公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
深孔钻从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工，但要提高加工效率，数控深孔钻供应商，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损，嘉兴数控深孔钻，当单刃深孔钻的进给量变化时，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。
深孔钻通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的有效加工。
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