裁断机在吸塑工艺流程中的作用《2》
1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
2、吸塑不到位，是指形状变形，裁断机，没有吸塑成与模具相同形状的产品；
3、吸塑过度，是指产品过薄；
4、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
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裁断机的精度设计中极限配合的选用方法《3》
类比法简单易行，所选配合注重于继承过去设计及制造的实际经验，而且大都经过丁实际验证，订靠性高，二手裁断机，又便于产品系列化、标准化生产．工艺性也较好。由于以上的优点，存极限配合的确定L一直以此作为一种行之有效的方法。当前，这种方法仍是机械设计与制造的主要方法，本章讨论如何使用类比法进行桔度设计。
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3、裁断机压板不下行，或下行后不复位。
A、裁断开关有问题，检查或更换。
B、油箱内油量不足或油管泄露，加油或拧紧油管接头。
C、电磁阀不能复位，修复或更换。
D、继电器接触不良，主油路不能切换，检查线路。
4、裁断压力不足
A、油泵损坏或进油路堵塞，裁断机报价，油缸有泄露，检查后根据情况排除。
B、微动开关触控太慢或故障，调整其在裁断点前约10MM时碰触或换新。
C、电磁阀故障，查修电磁阀心轴。
D、油箱之循环油不足，补充循环油油面超出滤油网。
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