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主营产品:色母,色粉,抽粒,塑胶颜颜料

[供应]来样配色-色粉调色-东莞市添彩塑胶颜料(查看)

更新时间:2021/9/14 1:07:46
来样配色-色粉调色-东莞市添彩塑胶颜料(查看)










色粉塑料制品表面出现色点的原因及解决方法:有色产品表面产生斑点的主要原因如下:①着色剂中有杂质颗粒;②着色剂的颗粒太粗,或着色剂的密度太大而不能分散;③色母粒加工时,有些着色剂分散性不好;④成型设备搅拌效果差;⑤塑料原料中有杂质颗粒,或再生材料使用时有杂质,厚街色粉调色,滤网破损,机械清洗不充分或有烧焦的杂质。主要解决方法如下:对着色剂进行筛分和研磨,去除杂质,来样配色,使其细而易分散均匀。




影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些?原材料及其处理。原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每种原料底色不同,致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商,原料批号不同,底色都会有些偏差,因此对颜色偏差要求高的产品,甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题,石龙色粉调色,色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。







色粉六个方面来进行色差的控制:色差是注塑中常见的缺陷,色粉调色,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。消除注塑机及模具因素的影响:要选择与注塑产品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。




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