保障电容补偿柜自身合理设计电容补偿柜
保障电容补偿柜自身合理设计
在针对电容补偿柜进行设计时，需要有效地降低整个回路的电阻。一方面，结合导体来有效的降低材质的电阻路，通过增大导体截面积的方法来满足设备工作电流的要求。另一方面，强化制造工艺，有效地降低电容补偿柜接触电阻。在针对导体接头进行处理时，可以对电阻产生着较大的影响。因此，作为检查人员，需要了解接头螺栓在实际运行中是否出现异常。加强电容补偿柜整体接触电阻检测，对不符合接触电阻设计阈值的产品进行重点检验和测试。通过设计具有耐高温的导体，来有效地保障整个电容补偿柜的性能，使其具有耐高温、性能稳定的特征，并且保障在温度较高的环境下进行工作。
电容补偿柜发热的原因电容补偿柜
在低压成套开关设备中，电容补偿柜的发热与导体原器件发热以及外界温度有着直接的联系。
1、元器件发热众多元器件是发热的主要因素，尤其是滤波电抗器在使用中，由于自身性能的影响会产生焦耳损耗，并且产生涡流，其表面的温度则会大大升高，电抗器表面的温度甚至会达到100℃左右，其在具体应用中散发的热量是巨大的。
2、导体发热在电流经过导体时会产生相应的能量损耗，并且散发一定的热量，因此在使用时必须要保证导体原件的质量，避免在导体中使用杂质过多的铜材。如果在具体应用中使用质量相对较低的原件，那么其发散的热量也会大大增加，导致设备电阻过大，温度上升过高。
3、外界温度高从实际调查中显示电容补偿柜内部发热，常常发生在夏季，这是由于夏季的环境温度相对较高，室外的设备在高温环境下运行，电容补偿柜批发，内部热量散发较慢，且部分机柜并未设置通风系统或者通风效果不佳，由此带来的影响相对恶劣。
很多人会疑惑，为什么现在的电容补偿柜这么容易短路、烧结、燃烧？小编总结、分析主要原因有以下几个方面：
1、电缆本身质量的问题。在追求利益的驱使下，很多厂家偷工减料、以次充好，使得电缆的质量根本不符合技术标准的要求；采用的材料代替无卤阻燃绝缘材料，导致绝缘强度不够；电缆采用劣质铜，导电能力不够、发热、发烫，致使绝缘磨损、烧结。
2、安装、布线的问题。在生产的过程中，盲目的降低成本，电容补偿柜技术要求，减少布线，电缆缠绕、打结，使得不同相的电缆缠绕在一起，电力电容补偿柜，电缆在大电流条件下长期运行，发热、老化，使得电缆表面破损，铜线裸lou，襄阳电容补偿柜，导致相间短路，发生短路、烧结现象。
3、柜内温度高、电缆易老化。无功补偿柜属于半封闭电气设备，电容、电抗长时间负载运行，易发热，加上通风不便，导致柜内温度过高，加速电缆绝缘层老化，较好的绝缘材料也难免承受不住长时间高温和大电流。
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