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4、开动气阀,调节装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合
适位置。
6、开动主轴,按自动进给。
7、检查铁屑排出情况,时刻注意是否有切削液喷出,每分钟的进给量约为20mm,
注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕,机动退出一部分钻头,停机,关闭气阀,手动退出钻头。要按顺序操作深孔钻加工工艺,以防钻头飞出情况发生。
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9、 切削用量等有关参数的选择,既影响到加工质量和工效,又联络到安全出产。为合理选择切削用量,深孔钻,;冷却液压力及流量,钻孔直径的联络参数,要依机床说明书供应的三组图线参数来选用。对钻削的进给速度应尽或许的曲线给出的参数。对于刀具的寿数、钻削的质量和工作速度在进行一个完好的加工周期后,零件深孔钻加工,在据实践经验予以改进断定。
10、当钻削操作失调或发生缺点时,按“复位”按钮,凤岗深孔钻加工,使钻孔间断并复位。则钻头退出钻孔。
11、只需深孔钻床在发生危殆情况下,方可按“急迫间断”按钮,中止钻削。按“急迫间断”按钮,钻头有卡死、开裂的或许。
各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况,也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,东莞深孔钻加工,切割精度不高,而且切割速度较低,深孔加工切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。
深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
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