热镀锌生产线电气自动化自动化系统自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级，全线设工程师站1套，装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接，PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通讯网板和IO模板，PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O，生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。PLC控制功能全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。PC操作站功能工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录 彩涂板产生过程中产生的划伤彩涂板产生过程中产生的划伤a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，热镀锌生产线电气自动化，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，热镀锌生产线电气自动化安装，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。涂料的组成及其作用各种不同的涂料，都有四个部分组成，即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分(1)树脂树脂即成膜物质，是涂料中的主要成分和基础，热镀锌生产线电气自动化改良，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时在规定的条件下，热镀锌生产线电气自动化调试，能迅速固化成膜树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有bing烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的(2)颜料颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。(3)溶剂溶剂的液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响(4)助剂助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间，有的能防止涂膜产生病态等，助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等 热镀锌生产线电气自动化-凯宏生产线调试由山东省博兴县凯宏机电设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东省博兴县凯宏机电设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事滨州彩涂生产线设计，镀锌生产线设计，镀锌生产线设计厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：凯宏机电供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
