原理
采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,比较大锁紧力达到1040000N。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,适用于自动化生产线

一、零点定位系统原理
1、零点定位系统属于常锁机构,通气时打开,断气锁l死。当给零点定位系统通液压或者气压时,压力会通过活塞压缩下面的弹簧,钢l珠会往两侧散开,扬州零点定位,这时公接头就可取出。
2、系统安装在机床的工作台,定位销安装在夹具底面,或者夹具托盘底面,重复定位精度主要通过定位孔保证。装在夹具底面的零点定位接头有三种。
3、其工作原理是用气使模块张开,夹紧则是依赖内部的强力弹簧,数控零点定位,正常工作时不需要接气源。快换系统由不同的模块组成,本体一样但销钉不同,分为定位销、削边销、夹紧销,零点定位加工,属于经典的“一面两销”式定位。
4、零点系统的另一特点是双重功能:定位与夹紧同时进行,精度达到5μ以内。短锥形的定位销使得接触型面完全闭合,具备自锁的功能。

生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元

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