在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点：
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整，并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时，要用乳化液作为切削液。
车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。
镗孔也可以在车床，铣床，数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔。对直径较大的孔，镗孔几乎是唯的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
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厚度：2mm以内 精度：士0.02mm
可加工孔型：小孔，微小孔，微孔，方孔，锥型小孔，超细小孔，微细微孔，微小深孔，斜孔，小深孔，孔板小孔加工，塑料孔加工，长方孔，菱形孔，圆孔，长圆孔，六角形孔，十字孔，三角孔，长腰孔，梅花孔，鱼鳞孔，微孔加工厂，图案孔，八字网，人字孔，五角星形孔，不规则孔，起鼓孔，异型孔，百叶孔等。
可加工孔材料：不锈钢304，不锈钢316L，铜，铝，钛合金，钨钢，微孔加工，各类合金材料，热处理后金属材料，高硬度材料，金属导电材料均可加工。尼龙，ABS，亚克力等塑料材料钻孔。
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微孔加工
加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7～IT6级以上，微孔加工公司，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。
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